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技術(shù)前沿

金亞潤(rùn)的赤泥“點(diǎn)金術(shù)” 開(kāi)啟傳統(tǒng)巖棉產(chǎn)業(yè)綠色升級(jí)之路

時(shí)間:2021-06-09


      十四五開(kāi)局,在碳中和碳達(dá)峰目標(biāo)戰(zhàn)略指引下,中國(guó)經(jīng)濟(jì)已由高速增長(zhǎng)階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段,對(duì)中國(guó)企業(yè)意味著新突破、新產(chǎn)業(yè)、新模式,實(shí)現(xiàn)綠色循環(huán)低碳發(fā)展目標(biāo)正在從各行業(yè)日趨完善的技術(shù)改進(jìn)中被優(yōu)化和升級(jí)。

沒(méi)有技術(shù)創(chuàng)新,廢物永遠(yuǎn)是廢物,高值化利廢更無(wú)從談起。實(shí)現(xiàn)十四五雙碳目標(biāo),離不開(kāi)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)和引領(lǐng)。作為未來(lái)大宗固廢綜合利用產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要依據(jù),國(guó)家發(fā)展改革委等9部門(mén)發(fā)布《關(guān)于“十四五”大宗固體廢棄物綜合利用的指導(dǎo)意見(jiàn)》提出,將綜合利用關(guān)鍵技術(shù)納入到重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃中,推廣一批成熟的大宗固廢規(guī)模化、高值化利用技術(shù)。作為《第十四個(gè)五年規(guī)劃和2035年遠(yuǎn)景目標(biāo)綱要》和十四五《意見(jiàn)》的貫徹實(shí)施文件,2021年5與31日,國(guó)家發(fā)展改革委辦公廳正式公布《關(guān)于開(kāi)展大宗固體廢棄物綜合利用示范的通知》。在大宗固廢綜合利用領(lǐng)域培育50家具有較強(qiáng)上下游產(chǎn)業(yè)帶動(dòng)能力、掌握核心技術(shù)、市場(chǎng)占有率高的綜合利用骨干企業(yè)。形成可復(fù)制、可推廣的實(shí)施范例,發(fā)揮帶動(dòng)引領(lǐng)作用,推動(dòng)和鼓勵(lì)大宗固廢綜合利用領(lǐng)域的高質(zhì)量發(fā)展。

北京金亞潤(rùn)深耕赤泥綜合利用領(lǐng)域,經(jīng)過(guò)多年研發(fā),攻克了赤泥綜合利用這一世界性難題。目前“綜合利用赤泥生產(chǎn)巖棉工藝技術(shù)”已取得涵蓋從配方、設(shè)備到工藝等整個(gè)生產(chǎn)流程的20項(xiàng)國(guó)家發(fā)明及實(shí)用新型專利。



在由科技部下轄的中國(guó)科技產(chǎn)業(yè)化促進(jìn)會(huì)組織的評(píng)價(jià)會(huì)上,由中國(guó)工程院院士侯立安擔(dān)任組長(zhǎng)的專家組一致認(rèn)為:“金亞潤(rùn)的綜合利用赤泥生產(chǎn)巖棉工藝技術(shù)項(xiàng)目符合國(guó)家綠色發(fā)展需求,為我國(guó)赤泥綜合利用提供了新的技術(shù)途徑,填補(bǔ)了赤泥高附加值綜合利用技術(shù)國(guó)內(nèi)空白,總體達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。具有潛在的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益,具備規(guī)?;a(chǎn)業(yè)化推廣價(jià)值。”



首屆全國(guó)氧化鋁行業(yè)固廢資源綜合利用技術(shù)論壇上,十二屆全國(guó)人大常委會(huì)副委員長(zhǎng)張寶文,在聽(tīng)取金亞潤(rùn)技術(shù)報(bào)告后感觸而談,“沒(méi)有絕對(duì)的廢棄物,只有放錯(cuò)位置的資源,從這一角度講,綜合利用赤泥生產(chǎn)巖棉工藝技術(shù)在綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域是具有典范價(jià)值的?!?/span>



相比于傳統(tǒng)巖棉產(chǎn)業(yè),北京金亞潤(rùn)赤泥巖棉工藝技術(shù)有效實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降碳和資源化綜合利用,具有顛覆性的技術(shù)突破:


01

核心原料來(lái)自氧化鋁固廢  實(shí)現(xiàn)“變廢為寶”

赤泥(原料占比近60%), “無(wú)害化、規(guī)模化、資源化”地消解赤泥堆積頑疾,通過(guò)對(duì)赤泥的綜合利用研究,實(shí)現(xiàn)對(duì)赤泥的“變害為利”、“變廢為寶”,這在國(guó)內(nèi)尚無(wú)先例。 

02

“以電代煤” 緊跟國(guó)家能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變步伐

整個(gè)工藝擯棄了傳統(tǒng)巖棉企業(yè)的沖天焦炭爐,采用獨(dú)創(chuàng)先進(jìn)工藝的全封閉高效電熔融爐、全封閉自循環(huán)電熱固化爐等核心設(shè)備,實(shí)現(xiàn)“以電代煤”,降低煤炭需求,減少碳排放。實(shí)現(xiàn)熱效率高達(dá)70%以上,噸產(chǎn)品綜合能耗117.4噸標(biāo)準(zhǔn)煤,達(dá)到巖棉生產(chǎn)行業(yè)能耗最低標(biāo)準(zhǔn),遠(yuǎn)優(yōu)于《巖棉、礦渣棉及其制品單位產(chǎn)品能源消耗限額》規(guī)定的巖棉制品單位產(chǎn)品能耗的先進(jìn)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(≤400(kgce/t),約為焦炭沖天爐能耗的1/3-1/2。符合2019《工業(yè)爐窯大氣污染綜合治理方案》關(guān)于“加快燃料清潔低碳化替代。加快淘汰燃煤工業(yè)爐窯。加快推動(dòng)巖棉、鑄造等行業(yè)沖天爐改為電爐?!钡恼咭?。

03

生產(chǎn)過(guò)程近“無(wú)三廢” 實(shí)現(xiàn)綠色節(jié)能降耗

所有電氣設(shè)備通過(guò)全自動(dòng)人工智能技術(shù)、電機(jī)變頻技術(shù),實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能。采用余熱回收利用、廢棉渣球回收利用、棉塵回收利用、水循環(huán)利用等獨(dú)創(chuàng)性生產(chǎn)工藝和設(shè)備。生產(chǎn)過(guò)程中,降溫用水自循環(huán),無(wú)外排;集棉收塵室采用封閉式上下兩層磚混結(jié)構(gòu)屋室(上層為負(fù)壓風(fēng)機(jī)吸塵室,下層為引塵室),生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)排放濃度和呼吸性粉塵濃度小于 4mg/Nm 3 ,酚醛樹(shù)脂濃度小于1.6mg/Nm 3,排放總量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保優(yōu)級(jí)以上要求。近無(wú)“三廢”產(chǎn)生,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保突破,降低了能耗成本和環(huán)境治理成本,整個(gè)生產(chǎn)工藝完全符合工業(yè)信息化部《巖棉行業(yè)準(zhǔn)入條件》要求,構(gòu)建了近零排放的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。

04

產(chǎn)品關(guān)鍵指標(biāo)符合并優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

通過(guò)工業(yè)化試驗(yàn)成功產(chǎn)出的赤泥巖棉制品,經(jīng)國(guó)家建筑材料測(cè)試中心檢測(cè),產(chǎn)品質(zhì)量及渣球含量、纖維直徑、導(dǎo)熱系數(shù)、酸度系數(shù)等關(guān)鍵指標(biāo)均符合或優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T11835《絕熱用巖棉,礦渣棉及其制品》、GB/T19686《建筑用巖棉、礦渣棉絕熱制品》、GB/T25975《建筑外墻外保溫用巖棉》及《巖棉行業(yè)準(zhǔn)入條件》等)。均屬于2019年《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》,和2020年《綠色建筑和綠色建材政府采購(gòu)基本要求(試行)》政策中明確鼓勵(lì)的綠色建材制品,并被納入政府綠色項(xiàng)目選用的綠色建材清單。

05

極具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的成本優(yōu)勢(shì)

采用固廢不出廠,原地全量化處置的產(chǎn)業(yè)模式,節(jié)省了運(yùn)輸成本;加之原料來(lái)自零成本的工業(yè)固廢,以及生成過(guò)程中的節(jié)能降耗成本等,產(chǎn)品綜合成本較之傳統(tǒng)巖棉每噸低800-1000元。相比傳統(tǒng)巖棉生產(chǎn)企業(yè),金亞潤(rùn)赤泥巖棉在產(chǎn)品指標(biāo)參數(shù)毫不遜色的基礎(chǔ)上,成本優(yōu)勢(shì)非常明顯,同時(shí)還兼具環(huán)保節(jié)能優(yōu)勢(shì)和副產(chǎn)品極高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值優(yōu)勢(shì),整體市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力更強(qiáng)。

06

實(shí)現(xiàn)工業(yè)固廢資源100%高附加值綜合利用

產(chǎn)出70%以上巖棉制品基礎(chǔ)上,成功回收單質(zhì)鐵(10%),同時(shí)在3%的渣球中,高效提取被列入國(guó)家戰(zhàn)略儲(chǔ)備目錄的鈧、釔、鎵、鈰等有價(jià)及稀有金屬元素。整個(gè)工藝流程采取不落地工藝設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了大宗工業(yè)固廢近100%綜合利用率,以及對(duì)固廢資源的規(guī)模利用和高值利用,有效降低碳排放。


金亞潤(rùn)通過(guò)先進(jìn)的節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)工藝和設(shè)備,實(shí)現(xiàn)對(duì)赤泥“吃干榨凈”,通過(guò)生產(chǎn)綠色建材、高效提取有價(jià)組分等途徑提高綜合利用質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)大宗固廢的規(guī)模利用與高值利用。


對(duì)傳統(tǒng)氧化鋁行業(yè)來(lái)說(shuō),既符合高質(zhì)量發(fā)展要求,又形成了新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn),是化瓶頸為動(dòng)力的重大利好,而對(duì)以自然礦石資源為主原料的傳統(tǒng)巖棉行業(yè),不亞于一場(chǎng)顛覆性的綠色革命。某種意義上說(shuō),金潤(rùn)趟出的是一條在工業(yè)固廢綜合利用領(lǐng)域創(chuàng)新升級(jí)的拓荒之路。

企業(yè)是實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰碳中和目標(biāo)的關(guān)鍵主體,在國(guó)家“十四五”時(shí)期雙碳發(fā)展戰(zhàn)略下,工業(yè)固廢綜合利用企業(yè)要肩負(fù)更多國(guó)家使命,保持核心科技創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)競(jìng)爭(zhēng)力十分重要。在固廢綜合利用科技創(chuàng)新領(lǐng)域,北京金亞潤(rùn)從未止步。