北京金亞潤環(huán)保科技有限公司隸屬于中金基業(yè)科技發(fā)展集團(tuán)有限公司，是專注于大宗工業(yè)固廢環(huán)保產(chǎn)業(yè)開發(fā)與利用，集環(huán)保技術(shù)研發(fā)、投資、運(yùn)營為一體的綜合性、科技型實(shí)業(yè)公司。公司以“創(chuàng)新環(huán)保科技，助推綠色發(fā)展”為理念，按照“技術(shù)+產(chǎn)業(yè)+資本”三螺旋發(fā)展模式，堅(jiān)持自主研發(fā)、引進(jìn)消化、集成并舉發(fā)展思路，將國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)成果通過產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)高效能轉(zhuǎn)化，使更多科技走向市場，為綠色生態(tài)服務(wù)。

公司擁有雄厚科研實(shí)力，與中國管理管理科學(xué)院成立了“金亞潤工業(yè)固廢處理技術(shù)研究中心”，匯集了中國科學(xué)院、中國環(huán)境科學(xué)研究院、清華大學(xué)、北京科技大學(xué)等頂級科研院所的權(quán)威專家，打造新型工業(yè)固廢技術(shù)研發(fā)應(yīng)用領(lǐng)域?qū)ｎ}智庫。

公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)通過大量投入和刻苦攻關(guān)，研發(fā)的赤泥綜合利用技術(shù)，一舉攻克了赤泥綜合利用這一世界難題。該工藝技術(shù)擁有成套自主知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)，目前已獲得20項(xiàng)發(fā)明及實(shí)用新型國家專利，填補(bǔ)了國內(nèi)外技術(shù)空白，充分實(shí)現(xiàn)對赤泥的“吃干榨凈”“變廢為寶”，有效提升了大宗工業(yè)固廢綜合利用率，經(jīng)濟(jì)社會效益疊加優(yōu)勢明顯。

未來企業(yè)將在國家產(chǎn)業(yè)政策指引下，始終依靠技術(shù)創(chuàng)新和模式創(chuàng)新的核心競爭力，持續(xù)發(fā)揮示范引領(lǐng)優(yōu)勢，推動工業(yè)固廢綜合利用領(lǐng)域的創(chuàng)新升級，助力國家十四五環(huán)保目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

2020年9月19日，在第十七屆中國科學(xué)家論壇開幕儀式上，北京金亞潤聯(lián)合中國管理科學(xué)商學(xué)院創(chuàng)立的國家級政產(chǎn)學(xué)研合作機(jī)構(gòu)——“金亞潤工業(yè)固廢處理技術(shù)研究中心”正式成立。十二屆全國政協(xié)劉曉峰副主席、中國工程院原副院長杜祥琬院士共同為“金亞潤工業(yè)固廢處理技術(shù)研究中心”揭牌。

研究中心匯集中國科學(xué)院、中國環(huán)境科學(xué)研究院、清華大學(xué)、北京科技大學(xué)等頂級科研院所的專家，打造新型工業(yè)固廢技術(shù)研發(fā)應(yīng)用領(lǐng)域?qū)ｎ}智庫。

    金亞潤“綜合利用赤泥生產(chǎn)巖棉工藝技術(shù)”順利通過由科技部中國科技產(chǎn)業(yè)化促進(jìn)會組織的科學(xué)技術(shù)成果評價(jià)。專家評定委員會組長、中國工程院侯立安院士認(rèn)為：“該項(xiàng)目符合國家綠色發(fā)展需求，為我國赤泥綜合利用提供了新的技術(shù)途徑，填補(bǔ)了赤泥高附加值綜合利用技術(shù)國內(nèi)空白，總體達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。具有潛在的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，具備規(guī)?；a(chǎn)業(yè)化推廣價(jià)值?！?/span>

                                                （ 圖：中國工程院侯立安院士）

核心原料赤泥占比近60%，實(shí)現(xiàn)了對赤泥的最大消耗和規(guī)模利用。

每噸赤泥配料可產(chǎn)出70%以上巖棉產(chǎn)品，除去12%燒失量和3%可重復(fù)利用的棉塵和邊角廢料，成功回收10%單質(zhì)鐵，其余3%礦渣和飛灰蒸汽，可高效提取國家戰(zhàn)略儲備物資鈧、釔、鎵、鈰等稀有金屬氧化物，實(shí)現(xiàn)赤泥資源高附加利用近100%“吃干榨凈”，有效降低碳排放。

2020年9月2日，北京金亞潤“綜合利用赤泥生產(chǎn)巖棉工藝技術(shù)”工業(yè)化試驗(yàn)，在山東試驗(yàn)基地取得圓滿成功。產(chǎn)出的綠色建材赤泥巖棉，經(jīng)國家建筑材料測試中心檢測，渣球含量、纖維直徑、導(dǎo)熱系數(shù)、酸度系數(shù)等關(guān)鍵指標(biāo)均符合或優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)（GB／T11835《絕熱用巖棉,礦渣棉及其制品》、GB/T19686《建筑用巖棉、礦渣棉絕熱制品》、GB/T25975《建筑外墻外保溫用巖棉》及《巖棉行業(yè)準(zhǔn)入條件》等）符合并優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)；阻燃性為A級，性能良好，屬于2019年《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》，和2020年《綠色建筑和綠色建材政府采購基本要求（試行）》政策中明確鼓勵(lì)的防火保溫綠色建材，并被納入政府綠色項(xiàng)目選用的綠色建材清單。

擯棄了傳統(tǒng)巖棉企業(yè)的沖天焦炭爐，采用獨(dú)創(chuàng)的全封閉高效電熔融爐、全封閉自循環(huán)電熱固化爐、余熱回收等核心專利設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)熱效率高到70-75%（傳統(tǒng)巖棉熱效率約40-45%），噸巖棉產(chǎn)品綜合能耗近217.4千克標(biāo)準(zhǔn)煤，遠(yuǎn)低于《巖棉、礦渣棉及其制品單位產(chǎn)品能源消耗限額》（GB 30183-2013）規(guī)定的巖棉制品單位產(chǎn)品的最低能耗標(biāo)準(zhǔn)（≤400 kgce/t）,屬目前公布的噸巖棉產(chǎn)品能耗最低范圍。約為傳統(tǒng)巖棉所用焦炭沖天爐能耗的1/3-1/2，獨(dú)創(chuàng)生產(chǎn)工藝與裝備達(dá)到《巖棉行業(yè)準(zhǔn)入條件》所規(guī)定的的最先進(jìn)水平行列。

近無“三廢”產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保新突破，降低了能耗成本和環(huán)境治理成本，整個(gè)生產(chǎn)工藝完全符合工業(yè)信息化部《巖棉行業(yè)準(zhǔn)入條件》要求，構(gòu)建了整個(gè)赤泥綜合利用生產(chǎn)巖棉近零排放的良性循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。

第一、緊跟國家能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變步伐，整個(gè)工藝擯棄了傳統(tǒng)巖棉企業(yè)的焦炭沖天爐，采用獨(dú)創(chuàng)先進(jìn)工藝的全封閉高效電熔融爐、全封閉自循環(huán)電熱固化爐等核心設(shè)備，實(shí)現(xiàn)“以電代煤”，減少碳排。

第二、生產(chǎn)過程中近“無三廢”產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)了綠色節(jié)能降耗。所有電氣設(shè)備通過全自動人工智能技術(shù)、電機(jī)變頻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能。采用余熱回收利用、廢棉渣球回收利用、棉塵回收利用、水循環(huán)利用等獨(dú)創(chuàng)性生產(chǎn)工藝和設(shè)備。降溫用水自循環(huán)，無外排；集棉收塵室采用封閉式上下兩層磚混結(jié)構(gòu)屋室自循環(huán)運(yùn)行，生產(chǎn)現(xiàn)場排放濃度和呼吸性粉塵濃度小于 4mg/Nm 3，酚醛樹脂濃度小于 1.6mg/Nm 3，整個(gè)生產(chǎn)工藝過程近無co2、co、so2、NoX產(chǎn)生，排放總量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保優(yōu)級以上要求。

核心原材料零成本；采用固廢不出廠的原地全量化處置產(chǎn)業(yè)模式，節(jié)省了原材料的運(yùn)輸成本；環(huán)保工藝設(shè)計(jì)，有效降低環(huán)境治理成本；相比傳統(tǒng)巖棉生產(chǎn)企業(yè)，金亞潤赤泥巖棉在產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)參數(shù)毫不遜色的基礎(chǔ)上，成本優(yōu)勢非常明顯（綜合成本每噸低800元-1000元）；同時(shí)兼具環(huán)保節(jié)能優(yōu)勢和有價(jià)金屬、稀有金屬元素等副產(chǎn)品回收極高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值優(yōu)勢，整體市場競爭力更強(qiáng)。

巖棉產(chǎn)品可廣泛用于建筑、船舶、工業(yè)、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域，目前不論是高質(zhì)量建筑材料巖棉，還是屬于國家戰(zhàn)略儲備物資的鈧、釔、鎵、鈰等稀有金屬氧化物，均擁有極廣闊的國內(nèi)市場空間；

項(xiàng)目的產(chǎn)業(yè)化實(shí)施，將對當(dāng)?shù)丨h(huán)保經(jīng)濟(jì)起到良好示范作用，其在全國范圍內(nèi)大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)復(fù)制，將解決全國范圍內(nèi)赤泥帶來的環(huán)保壓力難題，促進(jìn)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)提升和解決更多人的就業(yè)問題，節(jié)約更多土地。將引領(lǐng)帶動赤泥綜合利用領(lǐng)域和巖棉產(chǎn)業(yè)的深度變革，對防治固體廢物污染環(huán)境、推動生態(tài)文明建設(shè)、促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會可持續(xù)發(fā)展起到重大推動作用。

由中國生態(tài)文明研究與促進(jìn)會指導(dǎo)，由金亞潤工業(yè)固廢處理技術(shù)研究中心牽頭，與中國科學(xué)家論壇組委會、清華大學(xué)新興遠(yuǎn)建輕質(zhì)新材料聯(lián)合研究院、北京科技大學(xué)冶金與生態(tài)工程學(xué)院、《發(fā)現(xiàn)》雜志社共同主辦的“首屆全國氧化鋁行業(yè)固廢資源綜合利用技術(shù)論壇”在京隆重舉行。論壇由全國氧化鋁行業(yè)固廢資源綜合利用技術(shù)論壇組委會主席常文光教授主持。

論壇聚焦國家產(chǎn)業(yè)政策、行業(yè)發(fā)展、前沿技術(shù)進(jìn)展，從氧化鋁行業(yè)固廢資源化利用發(fā)展趨勢，尾礦、赤泥、煤矸石等的資源化利用前沿技術(shù)，及裝備技術(shù)等議題，展開深入研討，成為把脈行業(yè)發(fā)展的一次盛會。

北京金亞潤總裁、首席技術(shù)官張勇在論壇上做了關(guān)于綜合利用赤泥生產(chǎn)巖棉工藝技術(shù)的主旨報(bào)告，引發(fā)業(yè)界強(qiáng)烈反響引起業(yè)界轟動,得到與會領(lǐng)導(dǎo)、專家和媒體的高度認(rèn)可。

論壇現(xiàn)場，北京金亞潤與山東信發(fā)集團(tuán)簽署框架合作協(xié)議。標(biāo)志著首個(gè)國家級赤泥綜合利用產(chǎn)業(yè)示范基地項(xiàng)目即將在山東省正式落地，該項(xiàng)目對于赤泥綜合利用領(lǐng)域和傳統(tǒng)巖棉產(chǎn)業(yè)具有劃時(shí)代意義，彰顯了中國鋁業(yè)百強(qiáng)企業(yè)山東信發(fā)集團(tuán)在工業(yè)固廢環(huán)保領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)業(yè)突圍的堅(jiān)定決心，由金亞潤數(shù)年刻苦攻關(guān)研發(fā)的創(chuàng)新科技“綜合利用赤泥生產(chǎn)巖棉工藝技術(shù)”的產(chǎn)業(yè)化實(shí)施的序幕由此拉開。

在國家“十四五”時(shí)期碳達(dá)峰碳中和發(fā)展戰(zhàn)略下，工業(yè)固廢綜合利用企業(yè)要肩負(fù)更多國家使命，保持核心競爭力。

北京金亞潤首個(gè)赤泥產(chǎn)業(yè)基地?cái)M將落地山東，項(xiàng)目擬分三期建設(shè)，預(yù)期綜合利用赤泥300萬噸，年產(chǎn)巖棉系列產(chǎn)品210萬噸規(guī)模。未來的3-5年，依靠核心科技為產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新賦能，依托在山東建立首個(gè)國家級赤泥綜合利用創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)示范基地的輻射效應(yīng)，加速推進(jìn)在山西、河南、重慶、廣西等赤泥堆存大省乃至全國的產(chǎn)業(yè)化復(fù)制進(jìn)程。

隨著高附加值資源綜合利用研發(fā)的推進(jìn)，工業(yè)化提取稀有金屬、巖棉衍生品及其他赤泥產(chǎn)品技術(shù)陸續(xù)轉(zhuǎn)化應(yīng)用。未來金亞潤將繼續(xù)深耕工業(yè)固廢領(lǐng)域，拓展技術(shù)邊界，培育新產(chǎn)業(yè)新動能，逐步構(gòu)建固廢資源利用完整產(chǎn)業(yè)鏈，打造萬億級產(chǎn)值的全新產(chǎn)業(yè)生態(tài)，引領(lǐng)固廢環(huán)?？萍籍a(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新升級！